金屬外殼的鈑金加工流程是怎樣的？
一塊板材如何經過層層加工變成一件能夠與產品匹配到嚴絲合縫的保護殼的？固而美金屬制品作為一家能夠整合研發設計、生產、銷售、服務于一體的金屬外殼定制企業將帶大家走進生產車間，帶大家逐一了解整個加工步驟。
制作一件金屬外殼，首先需要根據設備的使用環境和對防護需求的側重性進行外殼材質的選擇。鋁制殼體的優點是重量輕、散熱性好、導熱性強、可以壓鑄等，而缺點是堅固性要低于鐵質殼體，價格也偏高。鐵質外殼主要是鍍鋅板為主，優點是價格低廉、經久耐用、抗擠壓能力強，缺點主要是相對較重、耐腐蝕性差、散熱弱于鋁殼。
固而美采用激光切割相應板材，通過程序設定使激光切割器將平面板材切割成所需形狀。而激光切割的優勢也表現在速度快效率高、高精準度、成本更低等方面。
第三步：折彎與壓鉚
在板材被切割之后是簡單的折彎與壓鉚環節，將整體板材折彎后形成殼體形狀。
之后是對殼體的表面防護處理，主要的有氧化、噴塑、金屬拉絲等方式來對殼體進行防腐蝕和防劃處理。
第五步：印字
印字是對殼體進行企業logo或者產品信息功能的標識，目前固而美采用絲印模板印刷和激光刻字兩種方式。
最后：質檢發貨
固而美采用兩道質檢程序，在各個流程中有過程檢，對展品進行各環節的監控，生產結束需要進行完檢。在出庫前將殘次品進行報廢或返工，做到99.9%的合格率。
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